差壓式流量計主要由節流部件和差壓變送器組成，其原理遵循伯努利方程和流動(dòng)連續性方程。在密閉管道中的單相流體經(jīng)過(guò)節流件時(shí)，由于管道內的流通截面突然減小，流體的流速急速增大，因而流體的動(dòng)能相應增加。此時(shí)流體的部分位能轉化為動(dòng)能，流體在節流件前后就會(huì )產(chǎn)生壓力差。這個(gè)壓差值與流體的流量有一個(gè)數值比，因此只要測量壓差，就可以得到流體通過(guò)管道的流量。差壓變送器將測量的節流件前后實(shí)時(shí)差壓值送至分散控制系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)DCS系統），在DCS系統內根據相應的計算公式就可以計算出實(shí)時(shí)的流量值。在工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，節流件前后的差壓值與流量值之間的計算公式常采用如下公式（1）：

式（1）中：

qm—質(zhì)量流量。

ΔP—節流件前后取壓口的差壓。

ρ—節流件正端取壓口平面上的流體密度。

K—綜合系數（一般可根據節流件計算說(shuō)明書(shū)中給出的節流件開(kāi)孔直徑、可膨脹性系數、流量系數等參數直接求出）。

從式（1）中可以看出，采用差壓式流量計測流量參數中，節流件前后取壓口的差壓可以通過(guò)差壓變送器直接進(jìn)行測量。K 值為一常數，唯一不確定變量為被測介質(zhì)的密度 ρ。而被測介質(zhì)的密度又與被測介質(zhì)的溫度和壓力有關(guān)，在實(shí)際生產(chǎn)中介質(zhì)的溫度和壓力值一般不是固定的，而是隨生產(chǎn)工況的變化而隨時(shí)變化的，即被測介質(zhì)的密度值是隨時(shí)變化的。對于密度變化所帶來(lái)的影響可以通過(guò)密度補償的方式來(lái)進(jìn)行修正，以得到最接近真實(shí)情況的流量，即對被測介質(zhì)的流量值進(jìn)行溫壓補償。