電磁流量計的功能是測量管道內流體的體積流量，其安裝位置直接影響著(zhù)測量精度和穩定性，其使用壽命也與安裝位置有較大關(guān)系，因此在設計和現場(chǎng)安裝時(shí)必須滿(mǎn)足安裝要求。

1、保證滿(mǎn)管測量狀態(tài)

當被測流體中出現氣、水混合或管路中出現氣體聚集時(shí)，會(huì )增大測量誤差，因此嚴禁在管道的最高點(diǎn)或在向下排空管道的上方安裝電磁流量計，存在容易發(fā)生氣體積聚或形成氣泡的風(fēng)險。通常，最佳安裝位置是管道低點(diǎn)（如可能出現沉積物聚集，需要設置泄放口）以及水流向上的豎直管道上，如圖 3 所示。

2、保持前后直管段距離

為提高測量精度，需要保證傳感器進(jìn)出口流體流態(tài)的穩定性，因此傳感器安裝位置應遠離管件，保證前后直管段的距離分別為 5D 和 2D（D 為傳感器的公稱(chēng)直徑）；前后直管段距離是從測量電極處算起，如安裝現場(chǎng)空間受限，則可適當降低前后直管段的距離，根據測量精度要求確定。

3、保證測量電極軸線(xiàn)處于水平位置

傳感器安裝在水平管道上時(shí)，要注意保持測量電極軸處于水平位置，以防止測量電極間出現短暫絕緣，因為流體中若含有氣泡則會(huì )處于水平管道的頂部，如測量電極軸與管道流向垂直，則上部測量電極可能不接觸液體，導致兩個(gè)電極間出現短時(shí)間絕緣。

4、保證電勢平衡

電磁流量計準確測量的前提是要保證被測流體介質(zhì)和傳感器之間等電勢。傳感器通常都自帶標準參考電極，確保所需電勢平衡，一般無(wú)需采取其他措施或使用接地環(huán)來(lái)確保電勢平衡。不同管道條件的電勢平衡圖，如圖 4 所示。

5、避免傳感器內出現負壓

傳感器前后管道出現負壓時(shí)會(huì )導致測量管內襯移位，造成傳感器損壞，因此要避免安裝在如下位置：

（1）傳感器嚴禁安裝在水泵入口處。水泵工作時(shí)入口處的負壓較大，很可能導致測量管內襯移位、變形或損壞。當使用隔膜泵或蠕動(dòng)泵時(shí)，建議在泵出口安裝脈動(dòng)緩沖器，以減少泵入口抽吸時(shí)的負壓；

（2）在長(cháng)度大于 5 m 的豎直向下管道中安裝時(shí)，需要在傳感器下游管道中安裝排氣閥，避免由于虹吸作用抽壓時(shí)損壞測量管內襯。

6、避免外界磁場(chǎng)干擾

電磁流量計在安裝時(shí)要盡量避免外界磁場(chǎng)干擾和劇烈震動(dòng)，如電磁流量計安裝在船舶機艙，因機艙震動(dòng)劇烈對流量計的使用不利。因此，當在劇烈震動(dòng)的環(huán)境中使用時(shí)，盡量將傳感器和變送器分開(kāi)安裝，并對現場(chǎng)管路系統和傳感器采取加固或減震等措施。