該儀表參考伯努利方程、能量守恒定律原理設計，選取節流元件安裝在密閉管道內，假定理想流體在管道內流動(dòng)，因管道內流通面積發(fā)生變化導致流體的位能轉化為動(dòng)能，使流體的流速、靜壓力發(fā)生變化，由此在管道內節流元件附近形成壓力差，且壓力差與流量大小成正比，根據管道內壓力差完成流體的流量計算。將流出系數設為C，直徑比（即運行工況下節流元件孔徑與上游管道內徑的比值）為β，壓力差為Δp，上游管道內流體密度為ρ1，氣體膨脹系數為ε，由此建立質(zhì)量流量qm計算公式，如式（1）所示。

針對壓差式流量計現場(chǎng)使用環(huán)節暴露出的測量誤差偏大問(wèn)題進(jìn)行分析，其故障原因主要體現在設計、安裝兩個(gè)環(huán)節。對于設計因素導致儀表測量準確度差的問(wèn)題，可選擇引入氣體可膨脹性系數、壓縮系數或蒸汽密度進(jìn)行補償，從源頭消除儀表參數對流量的影響，保證儀表實(shí)際使用環(huán)節的精度；還可采用全補償公式進(jìn)行精度保障，將補償前后流量分別設為 Q1、Q2，液體與蒸汽密度補償系數為 Kρ，流出系數、氣體膨脹系數的補償系數分別為Kc、Kε，全補償算法如式（2）所示，用于提高流量計使用環(huán)節的測量結果準確度。

Q2 = Q1 ? Kρ ? Kc ? Kε （2）

對安裝因素造成的儀表測量偏差大的情況進(jìn)行分析，需明確現場(chǎng)故障排查工作要點(diǎn)，包括檢查流量計的安裝位置，確認液體是否充滿(mǎn)管道，核對水平、垂直管道安裝條件下的介質(zhì)流向，核實(shí)節流元件上游管道中是否安裝有調節閥一類(lèi)擾流元件；對于安裝在直管段的儀表，需參考實(shí)驗室標定結果進(jìn)行直管段長(cháng)度的調節，滿(mǎn)足流量計對于直管段長(cháng)度的要求，保證測量結果的準確性；檢查同心度、取壓口位置，確認節流元件安裝的同心度誤差不超過(guò)5%，安裝在法蘭取壓孔板處的儀表直徑比不小于0.6、上游管道內徑小于150mm等，并且在后續現場(chǎng)安裝環(huán)節注意控制墊片厚度、調節緊固螺栓力矩，或將節流件預先嵌入管道內部，借此保證節流元件與管道同心度的一致性，避免因安裝工藝控制不當增大測量結果誤差；對于引壓管路安裝質(zhì)量差引發(fā)的壓力信號失真問(wèn)題，在重新安裝環(huán)節需結合節流元件、變送器選型進(jìn)行導壓管尺寸的合理設計，盡量靠近導壓管進(jìn)行引壓管路的敷設，并在管路敷設完成后檢查是否存在毛刺、規避出現直角彎，從而縮小相鄰取壓口的高度差，解決信號失真問(wèn)題。